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浆体隔离泵简介

        1.浆体隔离泵的组成很类似水隔离泵，其动力源为多级清水泵。清水一侧也是六台清水阀控制，向三个隔膜提供高压清水和回水，其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀组成，其与清水阀协同关闭实现隔离罐的供浆与排浆。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜而非浮球，因此不存在水耗和混浆。

       2.浆体隔离泵喂料是由高出主罐体4米的喂料仓喂料（喂料仓总高12米），浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内，当通过清水泵的高压清水进入隔离罐的隔膜外部时，隔膜在高压清水的压力作用下把隔膜内的浆体通过排浆止回阀流入外管路，三个隔离罐交替进排水与浆体均由微机控制实现均匀喂料与排浆。

       3.隔膜喂浆时展开，排浆时收缩的程度以及是否损坏均由检测仪表监视，由微机做出判断并调整或报警，整个设备全部自动控制不必人为介入。

浆体隔离泵的特性

1.不混浆；

2.对多级泵零伤害；

3.零水耗；

4.排浆浓度高（可达60%）；

5.节约电机能耗；

6.智能化高；

7.方便操作检修。

浆体隔离泵主体构成

1.微机柜  2.探测装置  3.罐体  4.隔膜  5.隔膜保护装置  6.液压站  7.清水阀  8.逆止阀  9.进排浆管  10.进排水稳压罐  11.流量调节阀  12.高位喂料仓  13.闸阀  14.三片式矿浆阀  15.多级清水泵  16.循环水池

浆体隔离泵的各部件性能及制造

       1.微机柜：微机控制柜是我单位多年研究改进的第5代智能化较高的控制系统，由显示屏、主控机、PLC等元器件组成。主要是对整个浆体隔离泵的清水阀动作进行控制监测。

       2.检测装置：是由主罐体上安装的探头监测罐体内膜的进展程度进行数据采集传输，是我单位委托专业探测设备厂家给予定制生产。

       3.主体设备罐体：主罐体材质采用16锰镕板材，按照压力容器的制作工艺内部人焊外部机焊的，生产工艺制作，罐顶盖安装有360°注水口，使进入罐体内部的压力用清水全方位的注压给隔膜每个方位，更均匀的动作排浆。罐体底部安装有更具耐磨性的高锰钢防护装置，有效的避免了在供浆不足或缺少浆的情况下水对膜的吹损，罐体的生产制造由我厂生产送外检测。罐体是整个隔膜泵的矿浆输送量及压力分配比的重要设备之一，使用寿命在5年左右。
       4.隔膜：隔膜是我厂经过多次试验确定的，内置隔膜的设备是我厂自主设计的专用设备。隔膜主要是将矿浆与水隔离开来，使矿浆在任何情况不反窜到清水池，出现混浆情况。水隔膜泵的膜是由橡胶制成的，隔膜把水和浆体彻底隔离，清水损失为零，节水又节电，这是浆体隔离泵利用史上的重大突破和进步。膜在罐体内的运行动作主要是平行展开、收缩，膜外形尺寸大，伸缩余量足。隔膜由于是天然橡胶制成的，对含有大颗粒的矿浆输送最具耐磨性，而且天然橡胶对含有大颗粒且伴有酸碱的浆体不但耐磨而且耐腐蚀，比起以前水隔泵采用浮球隔离浆体对浮球及罐体的磨蚀性来说隔膜几乎没有磨蚀。

        5.隔膜保护装置：是采用高锰钢制造而成，主要是起到保护膜的裙边在少浆或是无浆的情况下压力供水到裙边吹出口子破坏膜。保护装置磨损以后可以更换新的，正常使用寿命在2年以上。

        6.液压站：是由油箱、油泵、电机、电磁阀组等组成。主要是接受微机大脑给出的指令，由电磁阀组执行给清水阀液压部分给动力让清水阀执行开关命令集速度，液压站是我厂采购回厂组装产品，油泵、电机及电磁阀组等使用寿命可达5年以上。

         7.清水阀：现使用的清水阀是我厂多年来不断改进密封及阀芯材质等优化型产品。油缸密封圈、O形圈、防尘圈都做了增加或是尺寸加大等改进，使阀杆在运动过程中更密闭，油不再顺着阀杆带出，就不会污染环境。阀芯橡胶密封压板采用铁芯包胶，使其更加抗拒阀芯上下运动的撞击，阀芯采用合金材质做成，更具有耐磨性，阀座同样是采用合金材质做成，优化后的清水阀比以前使用寿命增强了1倍多，特别是配套现行浆体隔离泵要求开启的速度提高到20-30秒之间的速度对清水阀的密封阀芯、阀座的材质要求更加严格。

          8.逆止阀：我厂现今给客户配套用的止回阀采用的是钢球密封，比以前采用阀芯密封大大节约了备品备件的消耗，而且钢球的使用寿命远超阀芯的使用寿命，阀座采用合金材质铸造而成更耐磨。

       详情请致电：13888780912/0871-65380027